г. Барановичи
Подача технических газов к станку лазерной резки Trulaser 3030 с установкой газификатора азота на предприятии ОАО «Торгмаш» по ул.Чернышевского,65-4 в г. Барановичи
| Год выпуска/ стадия проекта |
Наименование объекта и местонахождение |
Заказчик/ генпроектировщик/ калькодержатель |
Источник финансирования/ Вид строительства |
Главный инженер проекта |
Минск–2021 Шифр: 07/21 Ст. «С» |
«Подача технических газов к станку лазерной резки Trulaser 3030 с установкой газификатора азота» г.Барановичи |
ОАО «Торгмаш» ООО «КБМ» ООО «КБМ» |
Собственные средства/ Техническая модернизация |
В.Г.Мещеряков |
О проекте
Кратко о проекте:
Суть технической модернизации состоит в дополнении технологических решений установкой газификатора азота и кислорода и прокладка технологических коммуникаций специальных газов к станку лазерной резки Trulaser 3030.
Проектом предусматривается:
- — установка стационарного холодного криогенного газификатора для азота SVP 8000-37 («Криопрема», Сербия);
- — установка транспортабельного безнасосного газификатора для кислорода типа ГХК-0,5/1,6-40.
Общая характеристика
| Рабочее давление SVP 8000-37 | 2,5 — 3,7 Мпа |
| Объем танка SVP 8 000 -37 | 7,534м³ |
| Рабочее давление ГХК-0,5/1,6-40 | до 1,2 Мпа |
| Рабочее давление станка Trulaser 3030 — азот — кислород |
3,3 Мпа 2,1 МПа |
Схема 1. От стационарной емкости азота SVP 8000 -37 через испаритель в сеть к лазерному станку с рабочим давлением 2,5 МПа. По этой схеме возможна только при условии, что на резку подан металл для которого давление 2,5 МПа достаточно.
Схема 2. Используется газификатор типа ГХК-0,5/1,6-40, который выдает в сеть рабочее давление до 1,2 МПа. При работе этой схемы системы подачи по схеме 1 — отключается от сети.
Схема 3. Лазерный станок с рабочим давлением 2,1 МПа – для кислорода или 3,3 для азота работают от моноблоков кислорода или азота. Кран подачи кислорода или азота от газификаторов перекрыт.
Все приборы регулирования и переключения установлены на внутренней стороне стены цеха.
Выработка газообразного технического газа газификатором происходит комплексными агрегатами, состоящими из резервуаров для хранения и выдачи жидкого продукта на атмосферный испаритель. После испарителя газовая фракция попадает в питающий трубопровод, выполненный из нержавеющей стали.
Криогенные емкости периодически заправляются от транспортной цистерны.
Общая характеристика системы подачи газа
| Давление газа, МПа |
Точек подвода газа, шт. |
Расход газа, м³/ч |
Протяженность, м |
Рабочий диаметр, мм |
|---|---|---|---|---|
| Кислород | ||||
| 1,2 | 1 | 25 | 49 | 29 |
| Азот | ||||
| 2,5 | 1 | 98 | 49 | 29 |
Трубопроводы выполнены из нержавеющей стали AISI 304 (сталь с низким содержанием углерода).
Проектом предусмотрен автоматический контроль концентрации кислорода на месте работы оператора установки оглушения, управление электромагнитным отсекающим клапаном от проектируемого шкафа управления.