Модернизация системы отопления цеха газовых баллонов ОАО "НЗГА"

г. Новогрудок

Модернизация системы отопления цеха газовых баллонов в ХАРД-4 с оптимальным использованием вторичных энергетических ресурсов (ВЭР) ОАО «НЗГА» в г. Новогрудке

Год выпуска/ стадия проекта	Наименование объекта и местонахождение	Заказчик/ генпроектировщик/ калькодержатель	Источник финансирования/ Вид строительства	Главный инженер проекта
Минск–2016 Шифр: 04-05/16 Ст. «С»	Модернизация системы отопления цеха газовых баллонов в ХАРД-4 с оптимальным использованием вторичных энергетических ресурсов (ВЭР) Гродненская обл., г. Новогрудок	ОАО «Новогрудский завод газовой аппаратуры» ООО «КБМ» ООО «КБМ»	Собственные средства/ Модернизация	В.Г.Мещеряков

Год выпуска/
стадия проекта

Наименование объекта
и местонахождение

Заказчик/
генпроектировщик/
калькодержатель

Источник финансирования/
Вид строительства

Главный инженер проекта

Минск–2016

Шифр: 04-05/16

Ст. «С»

Модернизация системы отопления цеха газовых баллонов в ХАРД-4 с оптимальным использованием вторичных энергетических ресурсов (ВЭР)

Гродненская обл.,
г. Новогрудок

ОАО «Новогрудский завод газовой аппаратуры»

ООО «КБМ»

Собственные средства/

Модернизация

В.Г.Мещеряков

О проекте

Краткая характеристика объекта:

Настоящий проект модернизации является следствием реализации долгосрочного проекта «Реконструкция газового хозяйства с модернизацией технологического оборудования и систем локального отопления объектов ОАО «Новогрудский завод газовой аппаратуры» выполненного в 2007 году. Цель проекта состояла в реструктуризации систем отопления и газопотребления и ликвидации котельной большой мощности.

Проектом предусматривается:

— оптимизация системы вытяжной вентиляции с уменьшением неэкономичных выбросов с 96 000 до 58 000 м³/ч;
— модернизация местных отсосов с установкой абсорбирующих устройств (очистки выбросов);
— разработка индивидуальных систем рекуперации от печи отжига;
— отбор теплого воздуха от теплогенерирующей компрессорной установки;
— устройство систем дежурного отопления для автоматического технологического оборудования, требующего положительных температур;
— устройство систем локального отопления и горячего водоснабжения для встроенных административно-бытовых помещений цеха.

Комплектация системы вентиляции и кондиционирования

патронные фильтры с импульсной продувкой ФПИ 4 (Россия);
финишные фильтры очистки;
рекуператор ОПТ-300/4-60/14;
приточная установка ВКП 100-50-6;
канальные вентиляторы ВКП 70-40-4;
газовый воздухонагреватель ADRIAN-AIR AXV;
2 воздухонагревателя рекуперативных ADRIAN-AIR AR55;
10 инфракрасных темных излучателя ADRIAN-AIR AL35;
подпотолочный вентилятор-дестратификатор HERKULES H66;
тепловодный агрегат ADRIAN-TEM VEX 331;
4 тепловодных агрегата на холодную воду ADRIAN-AIR ТЕМ 7710;
чиллер Ангара Pakcold 40 KM.

В качестве основного источника теплоснабжения встроенных административно-бытовых помещений проектируемого объекта предусматривается встроенная автоматизированная мини-котельная на газовом топливе.

Общая характеристика

Тип вентиляции	приточно-вытяжная
Период эксплуатации	летний / зимний
Приток воздуха	система приточной вентиляции система рекуперации (холодный период)
Очистка воздуха	патронные фильтры с импульсной продувкой ФПИ 4 дополнительные финишные фильтры очистки
Степень очистки воздуха	99,99 %
Подогрев воздуха в вентиляции	до 40-60 °С
Объем воздуха для цехового воздухообмена (приточная вентиляция) — лето — зима	58 000 м³/ч 77 740 м³/ч
Тепловая мощность воздухонагревателей	100 кВт
Тепловая мощность инфракрасных излучателей	200 кВт
Тип рекуператора	ОПТ-300/4-60/14
Мощность рекуператора	200 кВт
Предельные рабочие температуры	до 1250 °С
Основной источник теплоснабжения	встроенная автоматизированная мини-котельная
Температура теплоносителя	30-85 °С
Температура уходящих газов	43,6 °С
Расход газа (на мини-котельную)	10,3 м³/ч 21,20 тыс.м³/год
Расход газа (на приточную вентиляцию)	11,6 м³/ч 36,7 тыс.м³/год
Расход газа (на дежурное отопление)	20 м³/ч 37,4 тыс.м³/год

В предлагаемых вариантах систем лучистого, воздушного, водяного отопления и кондиционирования предложено современное отопительное оборудование, которое обладает рядом достоинств и преимуществ перед традиционным отопительным оборудованием:

Система приточной вентиляции

Для системы приточной вентиляции используются канальные вентиляторы, которые могут устанавливаться в любом положении и монтируются в воздуховод. В нашем случае они обеспечивают отсос горячего воздуха из помещения компрессорной установки, и рекуперативной системы и передачи активного воздушного потока в производственное помещение. Обладают рядом высоких технических характеристик:

— Низкий уровень энергопотребления;
— Размещение двигателя вне воздушного канала предохраняет его от воздействия нежелательных примесей воздушного потока (паров воды, жира и т.п.);
— Возможность регулирования частоты вращения переключением полюсов многоскоростного двигателя частотным преобразователем;
— Канальные вентиляторы предназначены для эксплуатации в вытяжных системах, имеющих температуру до +200 °С.

Система рекуперации дымовых газов приточной вентиляции

Рекуператор системы приточной вентиляции (рекуперация дымовых газов) выполнен из нержавеющей стали и обеспечивают высокую степень теплоотдачи для воздушного отопления цеха. Рекуператор ОПТ обладает рядом высоких технических характеристик отличающих его от традиционных, выполняемых из черной стали:

— возможностью использования на сильно запыленных дымовых газах, а также при агрессивных и абразивных средах;
— большими предельными рабочими температурами (до 1250 °С);
— низкими сопротивлениями по газо-воздушным трактам;
— меньшей склонностью к зашлаковыванию;
— большие теплопередающие поверхности на единицу объема и массы.

Система газового нагрева воздуха приточной вентиляции

Газовые воздухонагреватели (системы приточной вентиляции/ газовый нагрев воздуха) представляют собой полностью автоматические аппараты с прямым сжиганием топлива в теплообменнике, с отведением отработанных газов непосредственно наружу.

Воздухонагреватели подают воздух с улицы непосредственно в отапливаемое помещение с возможностью рециркуляции. Теплый воздух, направленный в рабочую зону, создает комфортные условия на рабочих местах при минимальных расходах топлива. Необходимая температура внутри помещения поддерживается автоматически регулятором температуры, который производит включение и выключение горелок. Вне отопительного периода воздухонагреватели способны осуществлять приток свежего воздуха в рабочую зону.

Система вытяжной вентиляции

Фильтры патронные с импульсной продувкой типа ФПИ (система вытяжной вентиляции) применяются для высокоэффективной очистки воздуха (газов) от всех видов пыли (в т.ч. очистка воздуха от сварочного дыма и пыли на постоянных рабочих местах.) при её концентрациях в очищаемом воздухе до 10 г/м³.

На выходе очищенного воздуха установлен дополнительный фильтр финишной очистки. Воздух со степенью очистки 99,99 % поступает обратно в цех.

Фильтр состоит из корпуса, разделенного на камеры неочищенного и очищенного воздуха, фильтрующих элементов патронных типа ФЭП, клапанной секции с управляющими электромагнитами и устройством управления регенерацией патронов. Фильтрующие элементы типа ФЭП изготавливаются из специальных материалов («антистатик»).

Регенерация фильтрующих патронов осуществляется периодически, по сигналу от датчика перепада давления входящего в стандартную комплектацию, без отключения фильтра. Регенерация проводится импульсной продувкой сжатым воздухом, поступающим внутрь патронов через специально устройство.

Вентиляция сварочного поста играет важную роль на стационарных рабочих местах. Поэтому устройство местной вентиляции с использованием очистки и возврата теплого воздуха позволяет экономить теплоэнергетические ресурсы.

Система циркуляции теплого воздуха вытяжной вентиляции

Подпотолочный вентилятор – дестратификатор (система вытяжной вентиляции), обеспечивает перемещение вниз масс нагретого воздуха, которые накапливаются в верхней части зданий, где температура воздуха будет выше на 5-7 °С. Температура в рабочей зоне (два метра над полом) благодаря дестратификатору становится более однородной. Поэтому блоки подвешиваются так, чтобы поток воздуха был направлен вниз.

По возможности, блоки помещаются под самыми высокими точками. Аппараты поставляются с лопастями, которые позволяют регулировать направление воздушного потока при установке, в зависимости от рабочей зоны.

Термостат дестратификатора включиться при превышении установленной температуры в верхней зоне цеха и выключиться, когда температура упадет ниже установленной величины.

Система кондиционирования

Активную вентиляцию гардеробных помещений обеспечивают тепловодные агрегаты (система кондиционирования).

Кондиционирование рабочих мест предусмотрено от секции охлаждения в виде дополнения к существующей приточной вентиляции чиллера Ангара Pakcold 40 и четырех тепловодных агрегата на холодную воду ADRIAN-AIR ТЕМ 7710, установленных в непосредственной близости к рабочим зонам цеха.