г. Борисов
Газоснабжение системы подачи режущих газов (кислород, азот) к комбинируемому станку лазерной резки металла TruLaser 5030 Fiber (L41) на ОАО Борисовский завод Металлист в г.Борисове
| Год выпуска/ стадия проекта |
Наименование объекта и местонахождение |
Заказчик/ генпроектировщик/ калькодержатель |
Источник финансирования/ Вид строительства |
Главный инженер проекта/ Главный специалист |
Минск–2013 Шифр: 12/13 Ст. «С» |
Система подачи режущих газов (кислород, азот) к комбинируемому станку лазерной резки металла TruLaser 5030 Fiber (L41) Минская обл., |
ОАО «Борисовский завод «Металлист» ООО «КБМ» ООО «КБМ» |
Собственные средства/ Модернизация |
В.Г.Мещеряков |
О проекте
Краткая характеристика объекта:
Участок механической сборки, где устанавливается оборудование лазерной резки металла TruLaser 5030 Fiber (L41), находится на предприятии ОАО «БОРИСОВСКИЙ ЗАВОД «МЕТАЛЛИСТ» в городе Борисове.
Проектом предусматривается:
— разработка системы подачи режущих газов (кислород, азот) к станку лазерной резки металла TruLaser 5030 Fiber (L41);
Комплектация
- станок лазерной резки металла TruLaser 5030 Fiber (L41);
- редукторы высокого давления для газов высокой чистоты;
- фильтры твердых частиц;
- медные трубки;
- фитинги Swagelok.
Общая характеристика
| Тип резки | стандартное давление |
| Режущий газ | кислород (O2) азот (N2) |
| Чистота режущих газов:
— O2 — N2 |
3,5 (99.95 %) 5,0 (99.999 %) |
| Давление газа | 2,5 МПа |
| Расход газа (кислород) | 10 м³/час |
| Расход газа (азот) | 98,0 м³/ч |
Краткое описание технологии
Если при резке лазером с азотом металл подвергается воздействию только самого лазерного луча и просто плавится, то кислород, попадая на нагретую лазерным лучом поверхность металла, вступает с ним в реакцию окисления, сопровождающуюся выделением тепла. Это тепло увеличивает общую температуру резки, в результате чего, во-первых, увеличивается скорость резки, во-вторых, увеличивается возможная толщина разрезаемого листа, а в-третьих, при некоторых условиях, может произойти и частичное испарение (сублимация) металла. Учитывая технологию резки, в нашем случае предусматривается резка со стандартным давлением и выполняется следующие требования.
Резка со стандартным давлением представляет собой резание давлением ≤ 6 бар на сопле. В качестве газов для резки используется кислород и/или азот.
При резке со стандартным давлением с использованием О2 минимальное давление истечения в месте присоединения к станку составляет — 8 бар (при расходе газа 10 м³/ч, сопле ø 1,7 мм и давлении газа для резки 6 бар).
При резке высоким давлением с использованием N2 минимальное давление истечения в месте присоединения к станку составляет — 27 бар (при расходе газа 90 м³/ч, сопле ø 2,7 мм и давлении газа для резки 20 бар).
N₂ для вентиляции блока резки — 0,9 м³/ч, минимальное давление истечения в месте присоединения к станку составляет — 25 бар.
Участок линии N2 от главного канала подачи к месту забора (N2) по условиям поставщика должен быть с условным проходом 20 мм. Участок линии от места забора до точки подключения к станку должен быть диаметром 12 мм.
Участок линии О2 от главного канала подачи к месту забора должен быть с условным проходом 13мм. Участок линии от места забора до точки подключения к станку должен быть диаметром 8 мм.