logo_kbm_bel logo

г. Борисов

Газоснабжение системы подачи режущих газов (кислород, азот) к комбинируемому станку лазерной резки металла TruLaser 5030 Fiber (L41) на ОАО Борисовский завод Металлист в г.Борисове

css slider by WOWSlider.com v8.7
Год выпуска/
стадия проекта
Наименование объекта
и местонахождение
Заказчик/
генпроектировщик/
калькодержатель
Источник финансирования/
Вид строительства
Главный инженер проекта/
Главный специалист

Минск–2013

Шифр: 12/13

Ст. «С»

Система подачи режущих газов (кислород, азот) к комбинируемому станку лазерной резки металла TruLaser 5030 Fiber (L41)

Минская обл.,
г.Борисов,
ул.1 июля, 6

ОАО «Борисовский завод «Металлист»

ЧП «КБМ»

ЧП «КБМ»

Собственные средства/

Модернизация

В.Г.Мещеряков

О проекте

Краткая характеристика объекта:

Участок механической сборки, где устанавливается оборудование лазерной резки металла TruLaser 5030 Fiber (L41), находится на предприятии ОАО «БОРИСОВСКИЙ ЗАВОД «МЕТАЛЛИСТ» в городе Борисове.

Проектом предусматривается:

— разработка системы подачи режущих газов (кислород, азот) к станку лазерной резки металла TruLaser 5030 Fiber (L41);

Комплектация

  • станок лазерной резки металла TruLaser 5030 Fiber (L41);
  • редукторы высокого давления для газов высокой чистоты;
  • фильтры твердых частиц;
  • медные трубки;
  • фитинги Swagelok.

Общая характеристика

Тип резки стандартное давление
Режущий газ кислород (O2)
азот (N2)
Чистота режущих газов:
— O2
— N2

3,5 (99.95 %)
5,0 (99.999 %)
Давление газа 2,5 МПа
Расход газа (кислород) 10 м³/час
Расход газа (азот) 98,0 м³/ч

Краткое описание технологии

Если при резке лазером с азотом металл подвергается воздействию только самого лазерного луча и просто плавится, то кислород, попадая на нагретую лазерным лучом поверхность металла, вступает с ним в реакцию окисления, сопровождающуюся выделением тепла. Это тепло увеличивает общую температуру резки, в результате чего, во-первых, увеличивается скорость резки, во-вторых, увеличивается возможная толщина разрезаемого листа, а в-третьих, при некоторых условиях, может произойти и частичное испарение (сублимация) металла. Учитывая технологию резки, в нашем случае предусматривается резка со стандартным давлением и выполняется следующие требования.

Резка со стандартным давлением представляет собой резание давлением ≤ 6 бар на сопле. В качестве газов для резки используется кислород и/или азот.

При резке со стандартным давлением с использованием О2 минимальное давление истечения в месте присоединения к станку составляет — 8 бар (при расходе газа 10 м³/ч, сопле ø 1,7 мм и давлении газа для резки 6 бар).

При резке высоким давлением с использованием N2 минимальное давление истечения в месте присоединения к станку составляет — 27 бар (при расходе газа 90 м³/ч, сопле ø 2,7 мм и давлении газа для резки 20 бар).

N₂ для вентиляции блока резки — 0,9 м³/ч, минимальное давление истечения в месте присоединения к станку составляет — 25 бар.

Участок линии N2 от главного канала подачи к месту забора (N2) по условиям поставщика должен быть с условным проходом 20 мм. Участок линии от места забора до точки подключения к станку должен быть диаметром 12 мм.

Участок линии О2 от главного канала подачи к месту забора должен быть с условным проходом 13мм. Участок линии от места забора до точки подключения к станку должен быть диаметром 8 мм.