logo_kbm_bel logo

г. Минск

Система подачи азота к рольганговым проходным агрегатам термической обработки колец подшипников в защитной атмосфере в ТЦ ОАО «МПЗ»

  • http://wowslider.net/
http://wowslider.com/ by WOWSlider.com v8.7
Год выпуска/
стадия проекта
Наименование объекта
и местонахождение
Заказчик/
генпроектировщик/
калькодержатель
Источник финансирования/
Вид строительства
Главный инженер проекта/
Главный специалист

Минск–2014

Шифр: 29/14

Ст. «С»

Система подачи азота к рольганговым проходным агрегатам термической обработки колец подшипников в защитной атмосфере в ТЦ

г. Минск
ул. Жилуновича, 2

ОАО «МПЗ»

ЧП «КБМ»

ЧП «КБМ»

Собственные средства/

Модернизация

В.Г.Мещеряков /
Н.Ф. Чекатовская

О проекте

Краткая характеристика объекта:

Термический цех, где устанавливаются рольганговые проходные агрегаты термической обработки колец подшипников в защитной атмосфере, выполнены согласно технологическим нормам. Оборудование поставлено комплектно от Итальянского производителя (CIFFE FORNI INDUSTRIALI S.R.L.).

Проектом предусматривается:

— разработка газоснабжения системы подачи азота к рольганговым проходным агрегатам термической обработки колец подшипников в защитной атмосфере.

Комплектация

  • моноблоки производства ООО «Технические газы», г. Минск;
  • редуктор рамповый кислородный РКЗ-500-2 (Россия);
  • фитинги с конической резьбой (Swagelok);
  • регуляторы давления;
  • автоматизированная система управления (АСУ ТП) рольганговым проходным агрегатом.

Общая характеристика

Тип газопровода газопровод высокого давления
Давление газа 15 МПа
Используемый газ в газопроводе природный газ
эндогаз (азот + природный газ)
Основные потребители газа (азот) системы безопасности 2 технологических установок закалки подшипниковых колец
Давление на входе в систему 0,5-150 бар
Макс. допустимое давление на выходе 2 бар
Мин. расход 200 нм³/ч
Прочие требования отсутствие масел и смазок
Количество баллонов в моноблоке 12
Тип баллонов ГОСТ 949-73 (40л)
Максимальное рабочее давление (t=20°С) 15.0 +/- 0.05 МПа
Максимальное остаточное давление 0.05 МПа
Объем транспортируемого газа (t=20°С) 70.8 м³
Максимальный расход газа:
— при отборе от 1 вент.
— при отборе от 1 вент.
40 — 2.0 м³/ч
80-4.0 м³/ч
Количество штуцеров выдачи/наполнения 2
Подсоединительная резьба на штуцерах G3/4
Понижение входного давления редуктор рамповый кислородный
Редуктор РКЗ-500-2
Редуцируемый газ кислород
Опознавательная окраска голубая
Наибольшая пропускная способность при наибольшем рабочем давлении 500 м³/ч
Давление газа на входе в редуктор 20 МПа
(200 кгс/см²)
Наибольшее рабочее давление 1,6 МПа
(16 кгс/см²)
Наименьшее рабочее давление 0,3 МПа
(3,0 кгс/см²)

Краткое описание технологии

Технологией закалки предусмотрено использование природного газа и эндогаза (смеси азота и природного газа), которые при наличии кислорода могут вызывать реакцию окисления: взрыва или пожара. Технология закалки отработана автоматикой агрегатов термической обработки колец подшипников. В линию включены газогенераторы азота для технологических нужд. Система подачи азота, выполняемая по настоящему проекту, питает систему безопасности технологической установки закалки подшипниковых колец.

Азот является наиболее востребованным газом для обеспечения взрыво- пожаробезопасности в различных областях промышленности. Являясь инертным газом, азот позволяет при его подаче в технологический объем вытеснить кислород и избежать реакции окисления.

В среде с концентрацией азота около 90% процесс горения становится невозможным. Поэтому стационарные азотные установки и мобильные азотные станции, предназначенные для производства азота при чистоте от 90% до 99.96%, позволяют эффективно предотвратить возгорание, а в случае необходимости, потушить очаг пожара.

Газоснабжение осуществляется от моноблоков, имеющих выходное давление 15,0МПа.

Для обеспечения безопасного хранения и защиты от несанкционированного доступа к моноблокам и газовым рампам, территория имеет специальное сетчатое ограждение. Для защиты от прямых солнечных лучей и атмосферных осадков технологическая рампа имеет легкое покрытие профилированным настилом.