logo_kbm_bel logo

г. Березовка

Реконструкция производственного корпуса №3 ОАО Стеклозавод Неман организацией производства стекловаты

  • 4-39-14-be10
  • 4-39-14-be01
  • 4-39-14-be02
  • 4-39-14-be03
  • 4-39-14-be04
  • 4-39-14-be05
  • 4-39-14-be06
  • 4-39-14-be07
  • 4-39-14-be08
  • 4-39-14-be09
css slider by WOWSlider.com v8.7
Год выпуска/
стадия проекта
Наименование объекта
и местонахождение
Заказчик/
генпроектировщик/
калькодержатель
Источник финансирования/
Вид строительства
Главный инженер проекта/
Главный специалист

Минск–2014

Шифр: 39/14

Ст. «С»

Реконструкция производственного корпуса №3 ОАО «Стеклозавод Неман» организацией производства стекловаты

Гродненская обл., Лидский р-н
г. Березовка
ул. Корзюка, 8

ЧТПУП «АСИСнт»

ЧП «КБМ»

ЧП «КБМ»

Собственные средства/

Модернизация

В.Г.Мещеряков/
С.А. Абрамчук

О проекте

Проектом предусматривается:

  • — разработка систем воздухоснабжения и газоснабжения;
  • — оснащение аппаратурой КИПиА газовой части;
  • — автоматическое управление технологическим процессом производства стекловаты (АСУ ТП).

Назначение газоиспользующего оборудования – производство стекловаты на основе распыления стеклянной расплавленной массы при высоком давлении и температуре.

Комплектация

  • электрическая плавильная печь 2400квт;
  • установка волокнообразования:
    • 4 центрифуги;
    • 4 узла подготовки газо-воздушной смеси;
  • установка формирования волокна и очистки газов;
  • канал питателя (кондиционирования);
  • печь полимеризации;

Компанией «GammaMeccanica S.p.A.» комплектно поставляется все оборудование «под ключ».

Общая характеристика

Тип газопровода газопровод среднего давления
надземный
Давление газа 0,1 МПа
Топливо природный газ
Температура 1350 — 1500 °C
Общая тепловая мощность линии 4.860 Гкал/ч (5652 кВт)с
Мощность (плавильная печь) 2400 кВт
Максимальный расход газа 567 м³/ч
Номинальный расход газа 250 м³/ч
Потребление газа технологические нужды
Источник теплоснабжения газовые горелки с автоматизированным управлением горением и технологическим процессом
Производительность компрессора 30,2 м³/мин
Максимальное рабочее давление компрессора 7,5 бар
Производительность фильтра 142 м³/мин
Производительность микрофильтра 142 м³/мин
Производительность комбинированного фильтра 70,8 м³/мин
Производительность осушителя 34 м³/мин

Характеристика газоиспользующих устройств

В технологии используются 3 типа газоиспользующих устройств (горелок):

Тип горелки Марка /
кол-во штук
Тепловая
мощность
Вид топлива Давление Количество
дней работы
в году
Количество
часов работы
в году
Печь
полимеризации
GVA 1000 XB40 O-SX
(3шт);
GVA 750 XB40 O-SX
(1шт)
3250 кВт
(2,840 Гкал/ч)
природный газ
(330 м³/ч)
350 мbar 330 7920
Канал кондиционирования: BIO-100
«Kromschröder»
(1шт)
850 кВ
(0.730 Гкал/ч)
природный газ
(90 м³/ч)
350 мbar 330 7920
Центрифуги: встроенная
«Аdvantech»
(4шт)
1500 кВт
(1,290 Гкал/ч)
природный газ
(147 м³/ч)
1 bar 330 7920

Режим работы горелок линии производства стекловаты предусматривает разогрев камер до необходимого температурного режима – после чего происходит поддержание температурного режима в устройствах и потребление газа уменьшается до оптимального значения — 250 m³/ч.

Устанавливаемые газовые горелки оснащены современными техническими устройствами и приборами в соответствии с требованиями ГОСТ 21204-97, ТКП 45-4.03-267-2012 «Газораспределение и газопотребление» и Правил промышленной безопасности Госпромнадзора МЧС РБ.

Управление технологическим процессом производства стекловаты обеспечивается автоматической системой управления технологического процесса (АСУ ТП) и соответствует документации на комплектную поставку оборудования производства стекловаты от Компании «GammaMeccanica S.p.A.» (Италия), включая поставленное газоиспользующее оборудование фирмы «Аdvantech S.p.A.».

Энергоэффективность газовых устройств

Показатели энергоэффективности
Показатель Значения Единица
измерения
Установленная мощность газоиспользующего оборудования
(по максимальному расходу газа)
5,652 MВт
Расчетная тепловая мощность
(по номинальному расходу газа)
2,56 MВт
Расход топлива в натуральном выражении 567 /
250
Нм³/ч,
max/nom
Число часов работы оборудования 7920 час
Годовой отпуск тепловой энергии 3,792 тыс.Гкал
Удельный расход топлива в натуральном выражении 120-175 Нм³/Т
Удельный расход условного топлива на отпуск т/э 171,4 кг у.т./Г кал
Годовой расход условного топлива 0,542 тыс.ту.т.
Годовой расход топлива в натуральном выражении 474 тыс.м³

Применение автоматизированных газогорелочных устройств имеет следующие преимущества:

  • — возможность плавного регулирования работы горелок;
  • — максимальное сокращение расхода топлива в номинальном режиме не менее 10% по отношению к существующим системам сжигания газа;
  • — снижение содержания загрязняющих веществ в отходящих дымовых газах.

Факторами, обуславливающими повышение энергоэффективности, является применение автоматизированных систем управления технологическим процессом (АСУ ТП):

  • — управление процессом изготовления стекловаты в автоматическом режиме;
  • — отображение текущих технологических параметров процесса;
  • — отображение текущего состояния оборудования;
  • — визуальное и звуковое оповещение оператора при отклонении предварительно выбранных технологических параметров от заданных значений;
  • — протоколирование технологических параметров;
  • — автоматическое регулирование технологических параметров процесса;
  • — аварийное отключение движущихся и вращающихся механизмов или их частей;
  • — нулевая защита электропитания системы;
  • — защита цепей электропитания устройств системы автоматическими выключателями;
  • — сигнализация состояния электроприводов системы;
  • — автоматическое выключение горелки при погасании пламени;
  • — контроль температуры и времени нагрева;
  • — управление установками и контроль состояния газорегулирующей арматуры;
  • — визуальное и звуковое оповещение оператора при отклонении оперативно выбранных параметров от заданных значений.
  • — снижение суммарного расхода газа за счет полной автоматизации процесса не менее чем на 15%.

Все приведенные показатели процесса соответствуют данным декларируемым заводами изготовителями и разработчиками настоящей документации, а также подтверждены практическим использованием аналогичных разработок.