г. Березовка
Реконструкция производственного корпуса №3 ОАО Стеклозавод Неман организацией производства стекловаты
Год выпуска/ стадия проекта |
Наименование объекта и местонахождение |
Заказчик/ генпроектировщик/ калькодержатель |
Источник финансирования/ Вид строительства |
Главный инженер проекта/ Главный специалист |
Минск–2014 Шифр: 39/14 Ст. «С» |
Реконструкция производственного корпуса №3 ОАО «Стеклозавод Неман» организацией производства стекловаты Гродненская обл., Лидский р-н |
ЧТПУП «АСИСнт» ООО «КБМ» ООО «КБМ» |
Собственные средства/ Модернизация |
В.Г.Мещеряков/ С.А. Абрамчук |
О проекте
Проектом предусматривается:
- — разработка систем воздухоснабжения и газоснабжения;
- — оснащение аппаратурой КИПиА газовой части;
- — автоматическое управление технологическим процессом производства стекловаты (АСУ ТП).
Назначение газоиспользующего оборудования – производство стекловаты на основе распыления стеклянной расплавленной массы при высоком давлении и температуре.
Комплектация
- электрическая плавильная печь 2400квт;
- установка волокнообразования:
- 4 центрифуги;
- 4 узла подготовки газо-воздушной смеси;
- установка формирования волокна и очистки газов;
- канал питателя (кондиционирования);
- печь полимеризации;
Компанией «GammaMeccanica S.p.A.» комплектно поставляется все оборудование «под ключ».
Общая характеристика
Тип газопровода | газопровод среднего давления надземный |
Давление газа | 0,1 МПа |
Топливо | природный газ |
Температура | 1350 — 1500 °C |
Общая тепловая мощность линии | 4.860 Гкал/ч (5652 кВт)с |
Мощность (плавильная печь) | 2400 кВт |
Максимальный расход газа | 567 м³/ч |
Номинальный расход газа | 250 м³/ч |
Потребление газа | технологические нужды |
Источник теплоснабжения | газовые горелки с автоматизированным управлением горением и технологическим процессом |
Производительность компрессора | 30,2 м³/мин |
Максимальное рабочее давление компрессора | 7,5 бар |
Производительность фильтра | 142 м³/мин |
Производительность микрофильтра | 142 м³/мин |
Производительность комбинированного фильтра | 70,8 м³/мин |
Производительность осушителя | 34 м³/мин |
Характеристика газоиспользующих устройств
В технологии используются 3 типа газоиспользующих устройств (горелок):
Тип горелки | Марка / кол-во штук |
Тепловая мощность |
Вид топлива | Давление | Количество дней работы в году |
Количество часов работы в году |
---|---|---|---|---|---|---|
Печь полимеризации |
GVA 1000 XB40 O-SX (3шт); GVA 750 XB40 O-SX (1шт) |
3250 кВт (2,840 Гкал/ч) |
природный газ (330 м³/ч) |
350 мbar | 330 | 7920 |
Канал кондиционирования: | BIO-100 «Kromschröder» (1шт) |
850 кВ (0.730 Гкал/ч) |
природный газ (90 м³/ч) |
350 мbar | 330 | 7920 |
Центрифуги: | встроенная «Аdvantech» (4шт) |
1500 кВт (1,290 Гкал/ч) |
природный газ (147 м³/ч) |
1 bar | 330 | 7920 |
Режим работы горелок линии производства стекловаты предусматривает разогрев камер до необходимого температурного режима – после чего происходит поддержание температурного режима в устройствах и потребление газа уменьшается до оптимального значения — 250 m³/ч.
Устанавливаемые газовые горелки оснащены современными техническими устройствами и приборами в соответствии с требованиями ГОСТ 21204-97, ТКП 45-4.03-267-2012 «Газораспределение и газопотребление» и Правил промышленной безопасности Госпромнадзора МЧС РБ.
Управление технологическим процессом производства стекловаты обеспечивается автоматической системой управления технологического процесса (АСУ ТП) и соответствует документации на комплектную поставку оборудования производства стекловаты от Компании «GammaMeccanica S.p.A.» (Италия), включая поставленное газоиспользующее оборудование фирмы «Аdvantech S.p.A.».
Энергоэффективность газовых устройств
Показатель | Значения | Единица измерения |
---|---|---|
Установленная мощность газоиспользующего оборудования (по максимальному расходу газа) |
5,652 | MВт |
Расчетная тепловая мощность (по номинальному расходу газа) |
2,56 | MВт |
Расход топлива в натуральном выражении | 567 / 250 |
Нм³/ч, max/nom |
Число часов работы оборудования | 7920 | час |
Годовой отпуск тепловой энергии | 3,792 | тыс.Гкал |
Удельный расход топлива в натуральном выражении | 120-175 | Нм³/Т |
Удельный расход условного топлива на отпуск т/э | 171,4 | кг у.т./Г кал |
Годовой расход условного топлива | 0,542 | тыс.ту.т. |
Годовой расход топлива в натуральном выражении | 474 | тыс.м³ |
Применение автоматизированных газогорелочных устройств имеет следующие преимущества:
- — возможность плавного регулирования работы горелок;
- — максимальное сокращение расхода топлива в номинальном режиме не менее 10% по отношению к существующим системам сжигания газа;
- — снижение содержания загрязняющих веществ в отходящих дымовых газах.
Факторами, обуславливающими повышение энергоэффективности, является применение автоматизированных систем управления технологическим процессом (АСУ ТП):
- — управление процессом изготовления стекловаты в автоматическом режиме;
- — отображение текущих технологических параметров процесса;
- — отображение текущего состояния оборудования;
- — визуальное и звуковое оповещение оператора при отклонении предварительно выбранных технологических параметров от заданных значений;
- — протоколирование технологических параметров;
- — автоматическое регулирование технологических параметров процесса;
- — аварийное отключение движущихся и вращающихся механизмов или их частей;
- — нулевая защита электропитания системы;
- — защита цепей электропитания устройств системы автоматическими выключателями;
- — сигнализация состояния электроприводов системы;
- — автоматическое выключение горелки при погасании пламени;
- — контроль температуры и времени нагрева;
- — управление установками и контроль состояния газорегулирующей арматуры;
- — визуальное и звуковое оповещение оператора при отклонении оперативно выбранных параметров от заданных значений.
- — снижение суммарного расхода газа за счет полной автоматизации процесса не менее чем на 15%.
Все приведенные показатели процесса соответствуют данным декларируемым заводами изготовителями и разработчиками настоящей документации, а также подтверждены практическим использованием аналогичных разработок.