г. Брест

Цех для производства светоотражающих гранул УП «СТиМ» по ул. Дубровская в г. Бресте. Вторая технологическая установка. (Техническое переоснащение)

• 
• 
• 

css slider by WOWSlider.com v8.7

О проекте

Проектом предусматривается:

• — разработка газоснабжения второй установки производства светоотражающих гранул;
• — вторая технологическая установка производства светоотражающих гранул;
• — внутреннее газооборудование цеха светоотражающих гранул;
• — разработка автоматических систем управления технологическими процессами (АСУ ТП).

Назначение и область применения установки

— производство светоотражающих гранул на основе оплавления измельченных отходов стекла в восходящем потоке нагретого до температуры воздуха 500-1200 ºС.

— производство строительных материалов

Комплектация

• газовые горелки GBS 100-1K IndustriеBrеnnerSysteme (IBS), Германия;
• программируемый логический контроллер семейства SIMATIC S7 300 (Siemens, Германия);
• блоки управления семейства PFU (Kromsсhroder, Германия);
• клапан электромагнитный EVMRNA 9;
• 2 электромагнитных отсечных клапана VMR 92;
• нормально открытый сбросных клапана VAN 125;
• клапаны электромагнитные отсечные VMR3;
• краны шаровые;
• автомат контроля герметичности ТС410-1Т;
• манометр KFM400RB100 для измерения среднего давления с диапазоном 0-0,04 МПа;
• манометр KFM100RB100 для измерения низкого давления с диапазоном 0-0,01 МПа;
• гибкие шланги EWS25-500;
• компенсаторы;
• высоконапорный вентилятор RD 94;
• заслонка K450H с сервоприводом RA500-60T20E;
• краны регулировочно-запорные GEV 50;
• газовый счетчик ИРВИС–PС4-Пn-16;
• прибор контроля загазованности ФСТ-03;
• датчики контроля загазованности QE1, QE2, QE3.

Общая характеристика

Краткое описание установки

Установка производства светоотражающих гранул монтируется в одном уровне с системой подготовки сырья. Вся технологическая линия связана конвейером, по которому непрерывно движется сырье. Установка по производству светоотражающих гранул завершает технологический цикл производства.

Установка выполнена в виде нескольких коаксиальных стальных цилиндров, установленных на общем основании. Два внутренних стальных цилиндра соединены между собой стальными перегородками, образующими замкнутое пространство охлаждаемое водой, соединенное трубопроводами подачи и слива воды с градирней. Эта конструкция является камерой сжигания газообразного топлива, посредством установки в ней газовых горелок GBS 100-1K-200/35 в количестве 16 шт. Нижний и верхний торцы камеры сжигания газа свободно открыты и сообщаются с атмосферой помещения и внутренним объемом, образованным наружной обечайкой установки и камерой сжигания. Наружная обечайка и камера сжигания соединены между собой косынками, выполняющими одновременно роль направляющих лотков для перемещения готовой продукции на конвейер транспортирования и охлаждения стеклошариков.

Коаксиально верхней части установки УПС 10 установлен дополнительный внешний кожух, крепящийся к основному корпусу установки с помощью перегородок и ребер жесткости, образующих в свою очередь сеть взаимосвязанных воздуховодов, присоединенных на входе – к напорному вентилятору типа RD 94, а на выходе – к воздуховоду, обеспечивающему подачу воздуха в горелки. Таким образом, реализован теплообменник первого уровня, обеспечивающий подогрев воздуха на горение до 450 °С. Наружные поверхности теплообменника имеют теплоизоляцию.

К теплообменнику первого уровня подключен температурный корректор WPS, осуществляющий регулировку соотношения газ/воздух в зависимости от изменения температуры воздуха, подаваемого на горение. Теплообменник второго уровня, конструктивно расположен в верхней части установки и соединен воздуховодом с нижний торец камеры сгорания, обеспечивая за счет тяги дымососа дополнительную подачу горячего воздуха на горение и осуществление процесса перемещения стеклошариков.

Внутренний объем установки соединен воздуховодом с вытяжным вентилятором и, таким образом, с дымовой трубой и атмосферой. С целью обеспечения работы газовых горелок установлен дополнительный узел регулировки подачи воздуха на горение.

Технико-экономические показатели

Эффективность производственных решений

Применение газогорелочных устройств GBS 100-1K (IndustriеBrеnnerSysteme (IBS), Германия) имеет следующие преимущества:

• — возможность плавного регулирования работы горелки;
• — максимальное сокращение расхода топлива в номинальном режиме не менее 10% по отношению к существующим системам сжигания газа;
• — снижение содержания загрязняющих веществ в отходящих дымовых газах.

Применение газогорелочных устройств GBS 100-1K (IndustriеBrеnnerSysteme (IBS), Германия) имеет следующие преимущества:

• — управление процессом изготовления гранул в ручном или автоматическом режимах;
• — отображение текущих технологических параметров процесса;
• — отображение текущего состояния оборудования;
• — визуальное и звуковое оповещение оператора при отклонении предварительно выбранных технологических параметров от заданных значений;
• — протоколирование технологических параметров;
• — автоматическое регулирование технологических параметров процесса;
• — аварийное отключение движущихся и вращающихся механизмов или их частей;
• — нулевая защита электропитания системы;
• — защита цепей электропитания устройств системы автоматическими выключателями;
• — сигнализация состояния электроприводов системы;
• — автоматическое выключение горелки при погасании пламени;
• — контроль температуры и времени нагрева;
• — управление установками и контроль состояния газорегулирующей арматуры;
• — визуальное и звуковое оповещение оператора при отклонении оперативно выбранных параметров от заданных значений.
• — снижение суммарного расхода газа за счет полной автоматизации процесса не менее чем на 15%.

Все приведенные показатели процесса соответствуют данным декларируемым заводами изготовителями и разработчиками настоящей документации, а также подтверждены практическим использованием аналогичных разработок.