ООО «Конструкторское бюро Мещерякова» действует на основании Специального разрешения (Лицензии) Госпромнадзора на право осуществления деятельности в области промышленной безопасности №33133/3754-1, подтверждение аттестации проведено 25 июля 2024 года.
Имеются аттестаты соответствия Министерства архитектуры и строительства РБ для объектов 3-4 класса сложности (№ 0003583-ПР, № 0004573-ПР и № 0001697-ГП) действительные до 2029 года. В последние годы, выполнило целый ряд энергетически эффективных проектов модернизации технологии и оборудования.
Мы никогда не искали легких путей для себя. Наша цель — эффективное решение наболевших проблем заказчика, экономия его технических и финансовых ресурсов.
1. Модернизация технологического оборудования
1.1. «Модернизация капитального строения с инвентарным номером 630/С-70714 (здание картофелехранилища), расположенного по адресу: г. Молодечно ул. Шаранговича, 55Д»
Строительным проектом «Модернизация капитального строения с инвентарным номером 630/С-70714 (здание картофелехранилища), расположенного по адресу: г. Молодечно ул. Шаранговича, 55Д» предусмотрено выполнение инженерно-технических мероприятий предусмотренных Заданием на проектирование, утвержденного директором ООО «ЗАВОД ТЕПЛОСИЛА».
Мероприятия предусматривают переустройство отдельных элементов и конструктивных решений здания, устройство инженерных коммуникаций для создания возможности дальнейшего использования здания для целей и задач Заказчика.
Технико-экономические показатели объекта
| № п/п |
Показатели | Размерность | Значение показателей | |
|---|---|---|---|---|
| До модерн. | После модерн. | |||
| 1 | Годовая производственная программа в стоимостном выражении |
Тыс. руб | 1800 | |
| 2 | Объем переработки металла в год — не более | тонн | 100 | |
| 3 | Установленная мощность технологического оборудования | кВт | 170 | |
| 4 | Годовая выработка теплоты мини-котельной | тыс. ГДж | 5,875 | |
| (тыс. Гкал) | 1,400 | |||
| 5 | Годовой расход топлива: — условного |
т.у.т. | 222,00 | |
| 6 | Годовое число часов использования установленной производительности |
час | 1606 | |
| 8 | Потребная мощность токоприемников | кВт | 200,00 | |
| 9 | Годовой расход электроэнергии | тыс кВт/ч | 321,00 | |
| 10 | Годовой расход воды | м3 | 396,00 | |
| 11 | Удельный расход условного топлива на 1 Гкал отпущенного тепла |
кг/Гкал | 158,57 | |
1.2. «Техническая модернизация с системой подачи технических газов к станку лазерной резки металла LaserCUT-6010-1-2-S-TR, расположенного по адресу: Минская обл., г. Дзержинск, ул. Фоминых, д. 21/3-7»
Проектом предусмотрена установка технологического оборудования (станка лазерной резки) на существующих производственных площадях с выполнением сопутствующих работ по прокладке технологических трубопроводов к станку лазерной резки, а также по прокладке технологических трубопроводов к сварочным постам.
Общая характеристика систем
| Наименование оборудования | Кол-во | Наименование транспортируемого продукта | Давление газа, МПа |
Расход газа, нм3/ч |
Протяженность трубопроводов, м |
Рабочий диаметр, мм |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Станок лазерной резки LaserCUT-6010-1-2-S-TR | 1 | Азот (газообр.) |
2,5 | 110,0 | 15 | 28 |
| Сварочный пост | 4 | Аргон (газообр.) |
0,6 | 5,0 | 56 | 18 |
1.3. «Техническая модернизация с системой подачи технических газов к станку лазерной резки металла серии EFB Fibermak momentum GEN 3»
Заказчик проекта: СП ЗАО «МАЗ-МАН».
Строительный проект разработан в 2020 году. Газоснабжение станка азотом и кислородом осуществляется по технологическому трубопроводу длиной не более 15 м от двух моноблоков азота и кислорода. Моноблоки располагаются на железобетонной площадке, ограждённой сетчатым ограждением.
1.4. «Техническая модернизация системы подачи сжатого воздуха в технологические трубопроводы с установкой воздухосборников 2х25м.куб, расположенных по адресу: Кузнечная, 30А в г. Жодино»
Заказчик проекта: Общество с ограниченной ответственностью «ИЛМАКС».
Техническая модернизация, в значении п.4.4 положений Декрета Президента Республики Беларусь от 23 ноября 2017 г.№ 7. При технической модернизации предусматривается выполнить:
- Установку двух воздухосборников по 25м.куб. Модель СВ-25,0-1,0-2400.
- Модернизировать подачу воздуха от компрессорной в сеть производственных потребителей с учетом воздухосборников.
- Выполнить необходимые сопутствующие работы – фундамент под оборудование, ограждение, крепление инженерных коммуникаций и т.п.
1.5. «Техническая модернизация системы хранения и подачи углекислоты на производство», расположенному по адресу: Минская обл., Минский р-н, Сеницкий с/с, д. Колядичи, 147
Строительный проект разработан на основании Задания на проектирование от Унитарного предприятия «Кока-кола Бевриджиз Белоруссия». Цели разработки настоящего проекта: визуализация процесса бесперебойной подачи СО2 на технологические нужды предприятия и на участок заправки баллонов СО2, а так же контроль параметров инженерных систем и объемов отпуска жидкой и газовой фракции углекислоты для производственных целей.
Потребителями углекислоты после технической модернизации являются:
- существующее производство;
- существующий участок наполнения баллонов;
- новый участок наполнения баллонов.
Объем газификаторов углекислоты сохраняется.
1.6. Техническая модернизация системы подачи газов к лабораторному оборудованию в помещении экспресс-лаборатории в ЦАЛ ОАО «Управляющая компания холдинга «МИНСКИЙ МОТОРНЫЙ ЗАВОД» г. Минск, ул. Ваупшасова,4»
Строительный проект предусматривает подачу технических газов к лабораторному оборудованию.
Технологические решения проекта предусматривают централизованную систему подачу аргона в лабораторию с подключением газового баллона. Подача предусмотрена от 40-литровых баллонов, установленных внутри помещения.
Баллоны (основной и резервный) размещены в отдельном изолированном шкафу комплектной поставки с разрядными редуктором производства ООО «Linde-gas», Россия.
1.7. «Техническая модернизация цеха флексопечати по установке оборудования OFRU Recycling по системе очистки загрязненных растворителей, расположенного по улице Селицкого,22 в городе Минске»
Заказчик: Общество с ограниченной ответственностью «Юнивак».
Специалистами Частного Предприятия «Конструкторское бюро Мещерякова» было выполнено визуальное обследование и разработан строительный проект на соответствие действующих систем ОВ и АОВ требованиям СН РБ.
Проектом предусмотрены следующие мероприятия по обеспечению пожарной безопасности в системах вентиляции:
- транзитные воздуховоды, а также изоляция воздуховодов и трубопроводов выполняются из негорючих материалов;
- транзитные воздуховоды и коллекторы запроектированы с требуемым нормируемым пределом огнестойкости;
- блокировка токоприемников вентиляции с системой противопожарной автоматики для автоматического отключения вентсистем при пожаре, кроме систем подачи воздуха в тамбуры-шлюзы помещений категории А;
- отверстия в ограждающих конструкциях после пропуска через них воздуховодов заделываются огнестойкой монтажной пеной;
- включения аварийной вытяжной вентиляции (В10) при образовании в воздухе рабочей зоны помещения концентраций вредных веществ, превышающих ПДК, а также концентраций горючих веществ в воздухе помещения, превышающих 10 % НКПРП газовоздушной смеси;
- в помещении кладовая ЛВЖ установлены ПИ и РПИ во взрывозащищенном исполнении (в соответствии с п. 12.1.6 СН 2.02.03-2019 «Пожарная автоматика зданий и сооружений»).
1.8. «Капитальный ремонт дымовой трубы Н=29,8м котельной завода КПД-1 ОАО «МАПИД», расположенного по адресу: г. Минск, проспект Пушкина, 70»
Заказчик: Открытое акционерное общество «МАПИД».
Ремонт дымовой трубы и газоходов производился с целью поддержания и восстановления несущей способности и эксплуатационных характеристик как сооружения в целом, так и отдельных их элементов.
Ремонты дымовых труб и газоходов с отключением котлов должны планироваться на период наименьшей нагрузки.
Заделка оголенной арматуры, обработка швов бетонирования и другие работы на дымовой трубе, связанные с торкретированием поверхности, рекомендовано выполнять с помощью ручного бетономета.
1.9. «Замена узла коммерческого учета расхода газа на ОАО «ММЗ»»
Строительным проектом предусмотрен капитальный ремонт системы газоснабжения, включающий в себя замену участка газопровода длиной не более 10м, установку коммерческого узла учета расхода газа, передача данных о потребляемом расходе газа предприятием ОАО «Могилевский металлургический завод» на диспетчерский пункт УП «Могилевоблгаз».
1.10. «Техническая модернизация отделения покраски цеха газовых баллонов, расположенного по адресу: Гродненская область, г. Новогрудок, ул. А.Мицкевича,109»
Проектом технической модернизации отделения покраски предусмотрено: выполнение организационно-технических мероприятий по повышению уровня противопожарной защиты объекта, с соблюдением требований и организации технологического процесса с использованием нового прогрессивного оборудования порошковой окраски.
В соответствии с заданием на проектирование, проектом предусмотрено:
- Разработка технологических решений покрасочного производства, с использованием существующего оборудования цеха и в соответствии требований действующих норм;
- Расчет категории помещений по взрывопожарной и пожарной опасности согласно ТКП 474-2013;
- Обоснование для организационно-технических мероприятий по повышению уровня противопожарной защиты объекта, с соблюдением требований и организации технологического процесса;
- Предусмотрены решения ТХ (АТХ): дооснащение (замену) технологического и специального оборудования и повышения уровня противопожарной защиты объекта, с соблюдением требований и организации технологического процесса;
- Автоматизацию контроля загазованности рабочих мест.
Технико-экономические показатели отделения покраски цеха газовых баллонов
| Наименование показателя | Единица измерения | Показатель |
|---|---|---|
| Проектная мощность, годовая производственная программа по выпуску продукции: | шт. | 230 000 |
| -стальные баллоны рабочей поверхностью 8 м2, | шт. | 200 000 |
| -стальные баллоны рабочей поверхностью 10 м2 | шт. | 30 000 |
| Нанесение порошковых полимерных покрытий | тыс. м2 | 2 900 000 |
| -стальные баллоны рабочей поверхностью 8 м2, | тыс. м2 | 1 600 000 |
| -стальные баллоны рабочей поверхностью 10 м2, | тыс. м2 | 300 000 |
| Численность работающих | чел./смена | 15 |
| Общая площадь участка грузовых газовых баллонов | м.кв. | 720 |
| Потребность в энергоресурсах: | ||
| расход воды | м3/ч | 0,03 |
| сжатый воздух | м3/ч | 12130,0 |
| природный газ | м3/ч | 42,6 |
| Установленная мощность токоприемников | кВт | 245,00 |
| Годовое число часов использования установленной производительности |
час | 8080 |
| Удельный расход природного газа на единицу продукции | м3/м2 | 1,187 |
1.11. «Техническая модернизация Участка хранения и использовании серной кислоты перевалочной базы сырьевых материалов и готовой продукции ОАО «Стеклозавод «Неман», расположенной по ул. Транспортная, 7А, г. Лида»
Строительный проект предусматривает модернизацию существующей технологии, а так же установка и демонтаж технологического оборудования налива хранения серной кислоты.
Для обеспечения основного производства серной кислотой, на территории перевалочной базы имеется: площадка слива серной кислоты из железнодорожных цистерн; насосная серной кислоты; резервуарный парк; площадка налива серной кислоты в автоцистерны.
Для слива кислоты из железнодорожных цистерн на существующей открытой односторонней сливной эстакаде предусматривается размещение устройства слива. Слив осуществляется с помощью центробежных насосов (1 рабочий, 1 резервный), расположенных в насосной серной кислоты, и устройства верхнего слива. Откачиваемая кислота поступает в три емкости вместимостью по 50м3, устанавливаемые наземно на бетонной площадке с бортом по всей площади резервуарного парка. Обслуживание сливного устройства осуществляется со специальной площадки. Имеется насос для предварительного заполнения линии слива-налива емкостей.
Прием кислоты в емкости контролируется по показаниям уровнемеров, установленных на резервуарах. Обслуживание резервуаров осуществляется со специальной площадки.
1.12. «Техническая модернизация системы сжатого воздуха капитального строения с инв.№ 710/С-68219, расположенного по адресу: Могилевская обл., Бобруйский р-он, Слабодской с/с, д. Слободка, ул. Шоссейная, 38/1»
Заказчик проекта: Закрытое акционерное общество «Компания Ряд».
Техническая модернизация, в значении п.4.4 положений Декрета Президента Республики Беларусь от 23 ноября 2017 г. № 7. При технической модернизации предусматривается выполнить:
- Установку двух воздухосборников моделей РВ 240-01/40 и РВ 900/10.
- Выполнить подачу воздуха от компрессоров в сеть производственных потребителей с учетом воздухосборников и технологического оборудования: автоматизированная технологическая линия формования ПЭТ бутылок методом выдувания.
- Выполнить необходимые сопутствующие работы – фундамент под оборудование, ограждение, крепление инженерных коммуникаций и т.п.
1.13. Предпроектные решения для Открытого акционерного общества «Гомельский завод литья и нормалей» по объекту «Реконструкция капитального строения здания специализированного для производства машин и оборудования, в части установки газификатора с подающим трубопроводом для комплекса лазерной резки металла»
Предпроектными решениями было предусмотрено:
- Снабжение сжиженным кислородом установок лазерной резки проката (2 шт., типа Brasero Kyshtym Optima) и установок лазерной резки листового материала (4 шт., типа Brasero Gaggenau 20 kW). Расход и давление сжиженного кислорода на входе в установку лазерной резки: максимальный расход 1 м³/мин; давление 1,6 МПа.
- Установка газификатора сжиженного кислорода. В состав газификатора входят: не менее 2 (двух) емкостей объемом 10 м3; испарители; запорная, регулирующая и измерительная (термометр, манометр) арматура.
В предпроектных решениях учтен опыт ООО «Конструкторское бюро Мещерякова» за последние 5 лет на подачу технических газов для многих объектов Республики, опыт которых может быть изучен Заказчиком.
| Наименование предприятия | Тип установки лазерной резки | Используемый режущий газ | Источник и объем подачи газа | Примечание |
|---|---|---|---|---|
| ОАО«Борисовский завод«Металлист», г. Борисов | Trulaser 5030 fiber, Fibermak momentum GEN 3 | Азот, кислород | Газификаторы: ГХК-3/3,7-200-200 м3/ч; ГХК-2/1,6-90 — 90 м3/ч |
2019-2020 гг |
| ООО «Неман Инвест», г. Столбцы | LaserCUT-3030 LaserCUT-3015 YIAWE HILF-1530 | Азот | ГХК-5,0/1,6 ГХК-0,48/3,5-150 ЦТК-8/0,25 Всего — 279 м3/ч |
2019-2023 гг |
| ООО «ГлосЭндРейтр» г. Дзержинск | LaserCUT-6010-1-2-S-TR | Азот | Моноблоки — 110,0 м3/ч | 2022 г |
| «СП ЗАО «МАЗ-МАН», г. Минск | FIBERMAK GEN-3 SM | Азот, кислород | Моноблоки — азота — 4шт; — 110,0 м3/ч кислорода – 4шт.; — 60 м3/ч |
2020 г |
| ОДО «Промметиз-изделия», г. Барановичи |
Finn Power — 2 шт; | Азот, кислород | ГХК-8/1,6-250 — 250 м3/ч ГХК-3/1,6-200 — 200 м3/ч |
2019 г |
1.14. «Модернизация системы газоснабжения капитального строения кондитерского цеха с инвентарным номером 350/С-122637 (кондитерский цех – здание, специализированное иного назначения), расположенного по адресу: г. Гомель, Орудийный проезд, 192/2»
Строительным проектом предусмотрена модернизация существующей технологии в помещении Участка выпечки кондитерского цеха.
При модернизации предполагается выполнить:
- установку пяти ротационных хлебопекарных печей типа MIWE Roll-in e+ 3.0 1.0608-TL.
- прокладку внутреннего газопровода природного газа к местам установки новых печей;
- установку нормально закрытого электромагнитного клапана на входе газопровода в помещение Участка выпечки кондитерского участка;
- автоматизацию контроля загазованности внутреннего газоснабжения по двум показателям: СО, СН4;
- другие работы, выполняемые при текущем и капитальном ремонтах, сопутствующие модернизации на основании материалов инструментального обследования.
Характеристики установленного хлебопекарного оборудования Участка выпечки после модернизации
| Обозначение | Наименование | Кол. | Масса ед, кг |
Примечание |
|---|---|---|---|---|
| Viessman Vitoplex 100 | Котел отопительный газовый Viessman Vitoplex 100, Q=0,43 МВт, с газовой горелкой Giersch MG20/1-ZM-L-N-LN. |
2 | Сущ. | |
| MIWE roll-in RI-1.0608-TL №1 | Печь MIWE roll-in RI-1.0608-TL №1 (зав.№571), с газовой горелкой Weishaupt WG 10 N/1-D Z-LN |
1 | Сущ. (перенос.) |
|
| MIWE roll-in RI-1.0608-TL №2 | Печь MIWE roll-in RI-1.0608-TL №2 (зав.№ 573), с газовой горелкой Weishaupt WG 10 N/1-D Z-LN |
1 | Сущ. (перенос.) |
|
| MIWE roll-in e+ тип RI 1.0608 TL 3.0 | Печь MIWE roll-in e+ тип RI 1.0608 TL 3.0, с газовой горелкой ELCO VG 1.105 E |
3 | 1850 | Проект. |
1.15. «Техническая модернизация системы газоснабжения Калинковичского хлебозавода с заменой ротационной печи РРО-1 хлебобулочного участка на печь «Ротор-Агро 202» по адресу: г. Калинковичи, ул. Советская, 5»
Строительным проектом предусмотрена модернизация существующей схемы газоснабжения в помещении хлебобулочного участка в связи с заменой хлебопекарной печи.
При модернизации предполагается выполнить:
- замену газовой печи «РРО-1» на газовую печь «Ротор-Агро 202»;
- изменение прокладки внутреннего газопровода природного газа на месте установки нового оборудования;
- врезку нормально закрытого электромагнитного клапана на входе газопровода в помещение хлебобулочного участка;
- автоматизацию контроля загазованности внутреннего газоснабжения по двум показателям: СО, СН4;
- другие работы, выполняемые при текущем и капитальном ремонтах, сопутствующие модернизации на основании материалов визуального обследования.
1.16. «Модернизация кондитерского участка производства №4 ОАО «Гомельхлебпром» с установкой двух ротационных, газовых печей Rotor 68», по адре-су: г. Гомель, ул. Олимпийская, 5»
Строительный проект предусматривает модернизацию существующей технологии в помещении кондитерского участка.
При модернизации предполагается выполнить:
- замену печи «ZUCCHELLI FORNI» на две печи «ROTOR 68»;
- прокладку внутреннего газопровода природного газа к местам установки нового оборудования;
- установку нормально закрытого электромагнитного клапана на входе газопровода в помещение кондитерского участка;
- автоматизацию контроля загазованности внутреннего газоснабжения по двум показателям: СО, СН4;
- другие работы, выполняемые при текущем и капитальном ремонтах, сопутствующие модернизации на основании материалов инструментального обследования.
1.17. «Техническая модернизация газоснабжения хлебного участка производства №3 ОАО «Гомельхлебпром» с заменой газовой печи «RT -150G» на газовую печь «ROTOR-AGRO 202», по адресу: г. Гомель, ул. Димитрова,13»
Строительным проектом предусмотрена модернизация существующей технологии в помещении хлебного участка.
При модернизации предполагается выполнить:
- замену хлебопекарной газовой печи «RT -150G» на газовую печь «ROTOR-AGRO 202»;
- прокладку внутреннего газопровода природного газа к местам установки новой печи;
- установку нормально закрытого электромагнитного клапана на входе газопровода в помещение хлебного участка;
- автоматизацию контроля загазованности внутреннего газоснабжения по двум показателям: СО, СН4;
- другие работы, выполняемые при текущем и капитальном ремонтах, сопутствующие модернизации на основании материалов инструментального обследования.
1.18. Раздел строительного проекта для объекта «Реконструкция комплекса зданий и сооружений под завод по производству лакокрасочных материалов ЧУП «МАВ» по адресу: Минская область, Дзержинский район, Дзержинский с/с, 23, район г. Дзержинска».
Разделом предусмотрена технология по производству аэрозолей и смазочных материалов с установкой технологического оборудования, для работы которого необходимы технические газы СУГ и ДМЭ в качестве пропеллента.
Подача СУГ и ДМЭ на технологические нужды производства осуществляется от резервуаров по существующим отдельным теплоизолированным трубопроводам через самовсасывающие открытовихревые насосные установки типа FAS AP.
Техническо-экономические показатели
| Показатели | Размерность | Значения до реконструкции |
Значения после реконструкции |
|---|---|---|---|
| Расчетная производительность системы подачи | |||
| СУГ | кг/ч | 34,04 | 135,00 |
| ДМЭ | кг/ч | 128,71 | 532,55 |
| Протяженность проектируемых трубопроводов | |||
| DN32 | м | 180,0 | |
| DN25 | м | 180,0 | |
| DN20 | м | 30,0 | |
| DN15 | м | 100,0 | |
| DN10 | м | 15,0 | |
1.19. «Техническая модернизация системы подачи технического газа криогенного резервуара SCS 2000» и «Техническая модернизация системы подачи технического газа (с установкой криогенного резервуара) к линии экструзионной для изготовления алюминиевого профиля», расположенного по адресу Минская обл., Минский р-н, СЭЗ «Минск», ул. Селицкого, д. 12»
Строительными проектами предусмотрено:
- Снабжение жидким азотом промышленного оборудования от существующей криогенной емкости жидкого азота объемом 20,0 м³, и новой установленной у стены производственного корпуса криогенной емкости жидкого азота объемом 20,0 м³.
- Прокладку вакуумных трубопроводов от криогенных емкостей жидкого азота к технологическому оборудованию.
- Подключение технологического оборудования к сетям жидкого азота.
- Установку приборов учета в соответствии с объемами потребления.
- Выполнение необходимых сопутствующих работ связанные с модернизацией, в значении и объеме СП 1.04.01-2021 «Ремонт и модернизация зданий и сооружений».
1.20. «Модернизация системы газоснабжения арендуемой части помещения многофункционального, расположенного по адресу г. Минск, переулок Софьи Ковалевской, 52-1»
Строительным проектом предусмотрены мероприятия, в значении и объеме СП 1.04.01-2021.
При модернизации предусмотрено выполнить:
- замену ШРП с узлом учета;
- устройство нормально закрытых электромагнитных клапанов на вводах в здание;
- прокладку внутреннего газопровода природного газа к организованным местам испытания газовых плит;
- прокладку газопровода к парогенератору мощностью 250 кг/ч;
- автоматизацию контроля загазованности внутреннего газоснабжения по трем показателям: СО, СН4, С3Н8;
- другие работы, выполняемые при текущем и капитальном ремонтах, сопутствующие модернизации на основании материалов обследования.
Проектными решениями предусматривается увеличение расхода газа на предприятие с 175,0 м3/ч на 203,2 м3/ч.
1.21. «Модернизация цеха технических фабрикатов мясожирового корпуса с инвентарным № 610/С- 427, расположенного по адресу: Минская область, г. Борисов, ул. Демина, 8»
Строительным проектом предусмотрены технологические решения цеха технических фабрикатов УП «Борисовский комбинат хлебопродуктов» ОАО «Минскоблхлебопродукт», согласно выбранной технологии промышленного оборудования для процесса изготовления мясокостной муки у компании XINXIANG TIANYUAN OIL EQUIPMENT CO., LTD, Китайской Народной республики.
Технико-экономические показатели проекта
| Показатели | Размерность | Значения |
|---|---|---|
| Проектная мощность (годовой выпуск продукции) в натуральном выражении: | т/год | 1788 |
| — мясокостной муки | 1116 | |
| — кормового жира | 672 | |
| Проектная мощность (годовой выпуск продукции) в стоимостном выражении, всего: | тыс. руб. | 2079,60 |
| Годовая выручка от реализации мясокостной муки | 927,42 | |
| Годовая выручка от реализации кормового жира | 1152,18 | |
| Годовая прибыль от реализации продукции | тыс. руб. | 1 068,54 |
| Стоимость основных производственных фондов | тыс. руб. | 1570,00 |
| Бюджет проекта, в том числе предельная стоимость строительства | тыс. руб. | 2366,409 |
| Годовой расход газа | тыс.м³ | 479,520 |
| Годовой расход электроэнерги | тыс.кВт | 795,736 |
| Годовой расход воды | тыс.м³ | 1,066 |
| Продолжительность строительства | месяц | 7,0 |
| Продолжительность жизненного цикла капитального строения (здания, сооружения) | лет | 20 |
| Удельные капитальные вложения | руб./ед. мощн. | 1.15 |
| Срок окупаемости проекта | лет | 1,6 |
2. Модернизация подачи медицинских газов
2.1. «Техническая модернизация системы подачи технических газов ацетилена и аргона к медицинскому оборудованию лаборатории санитарно-химических и токсикологических методов исследований Минского облЦГЭОЗ по адресу: г Минск, ул. П. Бровки, 9»
Строительным проектом предусмотрена подача технических газов к лабораторному оборудованию.
Технологические решения проекта предусматривают подачу технических газов ацетилена и аргона к лабораторному оборудованию от 40-литровых баллонов: ацетилена, аргона установленных снаружи здания на бетонном основании, что отвечает требованиям норм и условиям эксплуатации. К шкафам имеется подъезд транспорта позволяющий производить замену баллонов механизированным способом. Баллоны размещены в отдельных изолированных шкафах комплектной поставки с разрядными рампами.
Технико-экономические показатели
| Показатели | Размерность | Значения |
|---|---|---|
| Расчетная производительность системы подачи Ацетилен (С2Н2) |
м³/ч | 0,300 |
| Расчетная производительность системы подачи Аргона (Ar) |
м³/ч | 2,4 |
| Установленная мощность систем подачи Ацетилена (С2Н2) |
м³/ч | 0,48 |
| Установленная мощность систем подачи | м³/ч | 2,4 |
| Годовой расход Ацетилен (С2Н2) | м³ | 612 |
| Годовой расход Аргон (Ar) | м³ | 3917 |
| Объем капитальных вложений в модернизацию | тыс. руб. | 41,255 |
| Годовое число часов использования установленной производительности: | час | 1887 |
| Установленная мощность токоприемников | кВт | 0,78 |
| Годовой расход электроэнергии | тыс. кВт.ч | 1,47 |
| Численность персонала | чел. | 1 |
Для обеспечения контроля загазованности по СО, О2, С2Н2 с автоматическим прекращением подачи газа на газовое оборудование, на внутренних трубопроводах ацетилена и аргона на вводе в помещение предусматривается установка нормально-закрытого электромагнитного клапана. Управление э/м клапанами предусмотрено прибором ФСТ-03м1.
3. Системы отопления
3.1. «Техническая модернизация системы вентиляции сырьевого участка цеха сырокопченых изделий ОАО «Борисовский мясокомбинат №1»
Строительный проект выполнен на основании Задания на проектирование № 08/2024, утвержденного ОАО «Борисовский мясокомбинат №1» УП «Борисовский комбинат хлебопродуктов».
При технической модернизации предусмотрено выполнить:
- Установку систем приточной вентиляции сырьевого участка цеха сырокопченых изделий с целью выполнения двух режимов: рабочего и санитарной уборки.
- Модернизацию схемы контроля качества приточного, вторичного и удаляемого воздуха с выводом сигналов на общий шкаф управления.
- Модернизацию внутренней системы вытяжной вентиляции.
Цель настоящего проекта технической модернизации: — оптимизация системы приточно-вытяжной вентиляции с учетом действующих систем кондиционирования.
| Производственные площади | |||
|---|---|---|---|
| Наименование показателей | холодный| теплый |
период санитарный | |
| Площадь помещения м² | 414 | ||
| Высота помещения м | 4,2 | ||
| Объем помещения, м3 | 1739 | ||
| Температура наружного воздуха, °С | -24 | +18 | -20 |
| Температура внутреннего воздуха, °С | 12 | 12 | 18 |
| Потребность в тепле, вентиляция, кВт | 36 | — | 43 |
| 1-кратный воздухообмен, м3/ч | 1739 | 1739 | 7826 |
| Кратность воздухообмена, ч-1 | 1 | 1 | 4,5 |
| Предусмотренная вытяжка, м3/ч | 1739 | 1739 | 7826 |
| Предусмотренный приток, м3/ч | 1800 | 1800 | 9000 |
| Расход тепла на нагрев воздуха, кВт | 40 | — | 180 |
Алгоритм автоматизации вентиляционных систем состоит в следующем.
Рабочий режим контролируется одновременной подачей свежего воздуха П1 и принудительной вытяжной вентиляцией В1 с контролем температуры в пределах +16 (+20)°С на выходе из системы П1. При превышении +20°С (летний режим)-производительность канального вентилятора должна быть снижена до 360 м³/ч. Это минимальный объем подачи свежего воздуха в помещение, из расчета 20 % однократного объема. Одновременно, крышный вентилятор должен перейти на производительность — до 360 м³/ч.
В этом режиме существующие системы кондиционирования справятся с рециркуляцией и охлаждением воздуха до +12°С.
В рабочем режиме может быть ситуация когда воздух на выходе системы П1 окажется ниже +16°С (зимний режим), тогда должна включиться система подогрева воздуха: первая водяная секция; вторая водяная секция и в конечном итоге секция электроподогрев – пока не установится температура на выходе П1 +20 °С.
Режим санитарной уборки включатся в ручном режиме. При этом включается одновременная подача свежего воздуха П1 и принудительная вытяжка вентиляции В1 с контролем температуры в пределах +20 (+30)°С на выходе из системы П1.
В случае температуры на выходе из системы П1 ниже +20°С, должна включиться система подогрева воздуха: первая водяная секция; вторая водяная секция и в конечном итоге секция электроподогрев – пока не установится температура на выходе П1 +20 °С.
Объем воздуха для санитарного режима: П1 -9000 м³/ч; В1 -7800 м³/ч.
В случае контролируемой температуры на выходе с П1 выше +30 (+40)°С (в летний и зимний период) система подогрева воздуха должна быть выключена.
Конкретный график работы приточно-вытяжных систем устанавливается при режимной наладке с учетом технических характеристик компрессионно-холодильных машин, установленных в помещении сырьевого участка цеха сырокопченых изделий.
3.2. «Модернизация системы отопления здания специализированного культурно-просветительного и зрелищного назначения, расположенного по адресу: Брестская обл., Ляховичский р-н, г. Ляховичи, ул. Ленина, д. 21»
Проектной документацией предусмотрено устройство мини-котельной, работающей на газовом топливе, в здания специализированного культурно-просветительного и зрелищного назначения для подачи тепла на нужды отопления помещений здания.
Технико-экономические показали объекта
| Наименование показателя | Единица измерения | После модернизации |
|---|---|---|
| Установленная мощность мини-котельной | МВт Гкал |
0,198 0,171 |
| Потребность в тепле, в том числе: | МВт Гкал |
0,185 0,159 |
| Годовая выработка теплоты | тыс. Гкал | 0.815 0,195 |
| Годовой отпуск потребителям | тыс. Гкал | 0,194 |
| Годовое число часов использования установленной производительности | часов | 2118 |
| Годовой расход топлива, в том числе: | ||
| Натурального (природный газ) | тыс. м3 | 24,8 |
| Условного | тыс. т.у.т. | 0,028 |
| Удельный расход топлива | кг.у.т/Гкал | 147,0 |
| Установленная мощность токоприемников | кВт | 2,5 |
| Годовой расход электроэнергии | тыс. кВтч | 11,5 |
| Годовой расход воды | тыс. м3 | 0,25 |
| Численность | чел. | 0 |
| Продолжительность строительства | месяцев | 1,5 |
3.3. «Модернизация системы отопления упаковочного цеха № 25 главного корпуса № 1, расположенного по адресу: г. Пинск, пр-т Жолтовского, 109/8»
Строительный проект предусматривает мероприятия по устройству системы автоматизированного управления тепловым режимом (САУ ТР) производственного корпуса N 1 с использованием природного газа. Существующие водяные системы отопления не действуют. Источником тепловой энергии являются инфракрасные электрические излучатели, суммарной мощностью 10х2000=200 КВт, что значительно влияет на себестоимость продукции.
Цель проекта: газоснабжение модернизируемых систем отопления, в том числе оптимизация системы приточно-вытяжной вентиляции с максимальным использованием вторичных энергетических ресурсов (ВЭР), включая тепло от оборудования и электроустановок, образуемое в цеху. Дооснащение приточной вентиляции и системами дверных тепловых завес на газовых теплообменниках позволяет достигать нормируемых параметров микроклимата и чистоты воздуха в рабочей зоне помещения, в том числе и в летний период. Проведение комплекса работ по модернизации систем отопления позволит обеспечить оптимальный санитарный режим производственных площадей с минимальными затратами на энергоносители.
Технико-экономические показали объекта
| Наименование показателя | Единица измерения | После модернизации |
|---|---|---|
| Расчетная мощность систем ОВ, в том числе: | МВт Гкал/ч |
0,473 0,406 |
| системами воздушного отопления | МВт Гкал/ч |
0,321 0,276 |
| системами дежурного отопления | МВт Гкал/ч |
0,229 0,197 |
| системами рекуперации: | МВт Гкал/ч |
0,020 0,020 |
| Установленная мощность локальных систем ОВ | МВт Гкал/ч |
0,332 0,285 |
| системами воздушного отопления | МВт Гкал/ч |
0,227 0,195 |
| системами дежурного отопления | МВт Гкал/ч |
0,106 0,091 |
| системами рекуперации: | МВт Гкал/ч |
0,020 0,017 |
| Годовая выработка теплоты | тыс. ГДж тыс. Гкал |
2,592 0,619 |
| Годовой расход натурального топлива: природный газ, твердое топливо / условного: уголь |
тыс. м3 тыс.т.у.т |
83,48 0,96 |
| Удельный расход условного топлива на 1 Гкал отпущенного тепла | кг у.т./Гкал | 155 |
| Годовое число часов использования установленной производительности | час | 2040 |
| Установленная мощность токоприемников | кВт | 5,56 |
| Годовой расход электроэнергии | тыс. кВтч | 12,454 |
| Годовой расход воды | тыс. м3 | 0,25 |
| Численность | чел. | 0 |
Для обеспечения нормальных санитарных условий проектом предусматривается Системы автоматизированного управления тепловым режимом (САУ ТР) производственных площадей на отопительных приборах марки ADRIAN (Горелки инфракрасного излучения, модели AL351; Завеса газовая тепловая рекуперативная промышленная модели AXC 65; Газовые воздухонагреватели рекуперативные промышленные, модели AR 35 — 3.
Подпотолочный вентилятор промышленный (дестратификатор) HERKULES H63), которые обеспечивает:
- требуемый температурный, влажностный и воздушный режим в зоне расположения технологического оборудования, необходимый для нормального выполнения технологических процессов;
- заданные значения температуры, влажности и подвижности внутреннего воздуха в рабочей зоне, определенные санитарно- гигиеническими требованиями;
- экономию затрат топливно-энергетических ресурсов на эксплуатацию здания.
САУ ТР работает в автоматическом режиме с периодическим включением–выключением приборов, а также имеется возможность задания контрольной температуры по усмотрению пользователя. Система полностью удовлетворяет требованиям СанПиН №11-6-2002 РБ.
3.4. «Техническая модернизация отопительной газовой котельной ООО «АкваТрайпл» по адресу: г. Минск, ул. Павловского, 11»
При модернизации предусмотрено выполнить:
- Модернизацию существующей водогрейной части котельной.
- В здании котельной разместить дополнительное оборудование, способствующее дистанционному контролю за работающим оборудованием и передачей данных на диспетчерский пункт по каналу GSM, с дублированием аварийных сигналов специалистам и обслуживающей организации.
- Изменить схему подачи газа к газовым котлам в части ввода газопровода в котельную, с установкой отсечного клапана на вводе и управлением от нового ШУ по сигналу системы автоматического контроля загазованности.
- Модернизировать систему контроля загазованности, расширив число параметров контроля на группу датчиков загазованности по СО.
- Выполнить телеметрию контролируемых сигналов с вводом на новый шкаф учета и передачи данных.